커프 폭은 특히 DBC 기판, 전력 전자 장치, RF 세라믹 및 반도체 패키징의 경우 질화알루미늄 레이저 절단기를 선택할 때 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 이는 재료 활용도, 치수 정확도 및 모서리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
안정적인 대량 생산 조건에서{0}} 달성 가능한 커프 폭은 레이저 파장 및 처리 기술에 따라 크게 달라집니다.
| 레이저 유형 | 추천 기계 | 일반적인 두께 | 안정적인 생산 커프 폭 | 주요 응용 |
| 355 nm UV 나노초 레이저 | UV 레이저 절단기 | 0.1~1.6mm | 20~60μm(일반: 40~60μm) | 반도체 세라믹 기판, DBC/DPC, RF 세라믹 |
| 1064nm QCW 파이버 레이저 | QCW 레이저 절단기 | >1mm | 80–150 μm | 두꺼운 AlN 구조 세라믹, 고-절단 효율 |
| 피코초 UV 레이저 | 피코초 레이저 절단기 | 1mm 이하 | 10–30 μm | 고급-반도체 웨이퍼, 초정밀 미세 가공 |
355nm UV 레이저(대부분의 AlN 기판에 권장)
반도체 패키징에 사용되는 얇은 AlN 기판의 경우 355nm UV 레이저 절단기가 여전히 주류 산업 솔루션입니다.
>>>안정적인 생산 커프: 20~60μm
>>>일반적인 생산 설정: 40–60 μm
>>>최적화된 프로세스는 우수한 일관성으로 15~20μm 커프를 달성할 수 있습니다.
>>>실험실 시연에서는 약 10μm에 도달할 수 있지만 이러한 조건에서는 일반적으로 생산성과 장기적인-공정 안정성이 저하됩니다.
1064nm QCW 파이버 레이저
QCW 레이저 절단기는 최소 절단 폭보다 생산성이 더 중요한 두꺼운 질화알루미늄 세라믹에 더 적합합니다.
일반적인 특성은 다음과 같습니다.
>>>커프 폭: 80~150μm
>>>더 높은 절단 속도
>>>더 큰 열-영향 구역(HAZ)
>>>UV 레이저 가공에 비해 모서리 치핑 위험이 더 높음
피코초 레이저
피코초 레이저 절단기는 가장 좁은 절단면과 최고의 가장자리 품질을 제공합니다.
일반적인 생산 능력:
>>>커프 폭: 10~30μm
>>>매우 작은 HAZ
>>>미세균열 및 재주조층 최소화
그러나 장비 투자는 상당히 높으며 처리 속도는 일반적으로 나노초 UV 시스템보다 낮습니다.
엔지니어링 권장사항
대부분의 산업용 AlN 기판 응용 분야에서 355nm UV 레이저 절단기는 정밀도, 처리량 및 운영 비용 간의 최상의 균형을 제공합니다.
>>>표준 생산 커프: 40~60μm
>>>고정밀 생산:-20~30μm
>>>QCW 파이버 레이저: 일반적으로 80μm 이상이며 정밀 반도체 기판보다는 두꺼운 세라믹 부품에 적합합니다.
>>>피코초 레이저: 가장자리 품질이 가장 좋지만 일반적으로 최대 정밀도가 장비 비용보다 중요한 초{0}}고가치- 반도체 응용 분야에 사용됩니다.
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