주요 통찰력:
두꺼운 소결 세라믹은 파이버 레이저나 QCW 레이저로 안정적으로 가공할 수 있습니다. 그러나 0.2mm 이하의 초박형 시트는 파이버/QCW 레이저의 열 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉬우므로 자외선(UV) 냉간 가공이 선호됩니다. 그린 스테이트 알루미나는 전체 두께에 걸쳐 모든 레이저 유형과 호환되므로 가공 난이도가 가장 낮지만 수축 보상을 미리 고려해야 합니다. 이는 중간 정도의 치수 정확도 요구사항을 가진 복잡한-모양의 부품에 이상적입니다.
기본 논리:
소결 세라믹=조밀한 결정 구조, 높은 경도, 제로 다공성, 매우 부서지기 쉬운
열전도율이 매우 낮습니다. 열이 효과적으로 방출될 수 없습니다.
소결 알루미나를 가공할 때 재료 두께에만 의존해서는 안 됩니다. 두께, 구멍 직경, 드릴링 방법을 고려한 종합적인 평가가 필요합니다.
두께 0.4~0.5mm 이상
연속-파 섬유 레이저와 QCW(준-연속파) 레이저 모두 드릴링 및 절단 작업을 안정적으로 수행할 수 있습니다. 이러한 공정은 성숙되어 대량 생산에 적합합니다.
구멍 직경이 큰 경우(0.3mm 이상) 직접 포인트- 드릴링(충격 드릴링)을 적용할 수 있습니다.
미세{0}}구멍(0.15mm 이하)의 경우 직접 점-드릴링을 하면 응력이 집중되고 구멍이 터질 위험이 높습니다. 나선형 드릴링이 선호되는 방법입니다.
두께 0.3~0.4mm
QCW 레이저는 이 두께 범위를 처리할 수 있습니다. 다이렉트 포인트-드릴링은 구멍 직경이 큰 경우에 사용됩니다. 미세-구멍의 경우 가공에는 저전력, 느린 공급 속도, 연장된 펄스 지속 시간 및 나선형 윤곽 절단이 필요합니다. 결과적인 수율은 일반적으로 적당합니다.
두께 0.2mm 이하(초-박판 시트)
QCW 레이저와 관련된 가공 위험은 상당히 증가합니다. 직경이 큰 구멍만 직접 점-드릴링을 통해 가공할 수 있습니다.
미세-구멍의 경우 직접 포인트-드릴을 사용하면 시트 전체가 갈라지거나 가장자리가 부서질 위험이 매우 높습니다. 나선형 드릴링과 결합된 UV 레이저가 선호되는 솔루션입니다. QCW 나선형 드릴링은 소규모 배치, 실험적 기준으로만 시도될 수 있습니다.-
적용 권장사항:
그린 스테이트 알루미나를 선호하십시오:
적합: 대용량-알루미나 구조 부품, 다공성 세라믹, 복잡한 공동, 깊은 구멍 가공, 미세유체 채널, 수축 보상이 허용되는 부품.
UV 또는 나노초 레이저는 안정적인 처리를 제공하므로 이것이 주류 산업 솔루션이 됩니다.
소결 알루미나를 선호하십시오:
적합: 반도체, 5G, 의료 및 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용되는 마이크로-절연 단자, 정밀 세라믹 링, 웨이퍼 홀더와 같이 수축 내성이 없는 초-고정밀, 극히 작은 부품.
결론:
녹색 상태와 소결 알루미나 사이에는 절대적으로 "더 나은" 것은 없습니다. 선택은 정밀도 요구 사항, 배치 크기, 비용 예산 및 소결 후 공정에 따라 달라집니다.- YCLaser는 재료 특성, 레이저 가공 과제 및 적합한 응용 분야를 평가하기 위한 전문적인 사전 판매 지원을{3}}제공합니다. 다양한 조건에서 최적의 선택을 결정하도록 도와드립니다.귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.
