질화규소(Si₃N₄) 세라믹 가공의 핵심은 분말 성형 → 고온-소결 → 다이아몬드 공구, 레이저 또는 초음파 방법을 이용한 정밀 가공입니다. Si₃N₄은 매우 단단하고 부서지기 쉬우며 열 전도성이 있으므로 가공에는 낮은 응력, 최소한의 열 및 균열 제어가 필요합니다.
산업용 애플리케이션:
나노초 파이버 레이저는 제어된 비용으로 신뢰할 수 있는 정확도를 제공하는 산업용 정밀 솔루션의 주류 솔루션으로 남아 있습니다. 일반적인 성능에는 다음이 포함됩니다.
√ 장비 및 형상 정확도: 플랫폼 위치 정확도는 최대 ±3mm, 반복성은 ±2mm입니다.
√ 절단선 폭: 최소 50 µm.
√ 표면 거칠기: 고급 기계에서 Si₃N₄ 표면은 Ra ₃ 1.5 µm를 달성할 수 있습니다.
√ 용도: DBC 세라믹 기판 및 Si₃N₄ 부품의 정밀 절단, 스크라이빙 및 드릴링.
펄스 폭이 매우 짧은 펨토초 레이저는-'냉간 가공'을 가능하게 하며 초고정밀에 이상적입니다.-
√ 절단 정확도: 서브-미크론(<1 µm) or better.
√ 최소 선폭: 20 µm 미만.
√ 표면 거칠기(Ra): 최저 0.1μm로 매우 부드러운 모서리를 생성합니다.
√ 용도: 정밀 의료기기.
정밀도에 영향을 미치는 요인
레이저 유형 외에도 가공 품질을 결정하는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
√ 장비 성능:-고정밀 포지셔닝 시스템, 안정적인 기계 구조, 정확한 모션 제어가 필수적입니다.
√ 프로세스 매개변수: 레이저 출력, 펄스 폭, 스캔 속도, 초점 오프셋 및 보조 가스는 열{0}영향 영역과 가장자리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
√ 재질 특성: Si₃N₄의 밀도, 두께, 내부 응력이 최종 절단 결과에 영향을 미칩니다.
√ 열 관리: 열{0}영향부(HAZ)는 재료 품질을 저하시키거나 미세한 균열을 일으킬 수 있습니다.- 펨토초 레이저는 냉간 가공을 통해 HAZ를 최소화합니다.
올바른 장비 선택
최적의 솔루션은 정밀도, 비용 및 효율성 요구 사항에 따라 다릅니다.
√ 최고의 정밀도와 완벽한 가장자리 품질을 위해: 펨토초 레이저.
√ 비용 효율성이 뛰어난 일반 산업용 정밀도-: 파이버 레이저.
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