현대 정밀 제조 분야에서 -일반적으로 두께가 0.05mm~0.5mm인 초박형 스테인리스 강판-은 전자, 의료기기, 항공우주 등 고급 산업의 핵심 소재로 자리 잡았습니다.- 그러나 매우 얇음, 높은 강도 및 인성이 결합되어 정밀 마이크로{7}}드릴링이 기존 금속 가공보다 훨씬 더 어려워졌습니다.
초박형 스테인레스강용 레이저 마이크로-드릴링-
YCLaser의 고정밀 레이저 드릴링 장비는-초박형 스테인리스강의 고효율 가공을 위해 설계되었습니다.- 레이저 드릴링은 스테인리스 강판에 가장 널리 사용되는 비{3}}접촉 기술입니다. 이 기술은 높은-에너지-밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이고 기화시켜 기계적 접촉 없이 미세하고 정밀한 구멍을 만듭니다.
나노초 펄스 레이저(ns)는 펄스 폭 범위가 1~100ns인 가장 비용 효율적인 선택입니다.{0}} 열은 주변 재료로 약간 확산되어 구멍 벽을 따라 5~20μm 두께의 재주조 층과 수십 미크론의 열{6}영향부(HAZ)를 형성합니다. ±0.01mm 구멍 직경 정확도가 요구되는 응용 분야에서는 다운스트림 프로세스가 화학적으로 재성형 층을 제거할 수 있는-나노초 레이저가 최고의 가치를 제공합니다. 일반적인 파장에는 1064nm(기본) 및 532nm(주파수{14}}2배)가 포함되며, 후자는 더 작은 구멍에 더 나은 에너지 초점을 제공합니다.
주요 이점:
절삭력이 없는 비접촉 공정으로 초박형 시트의 변형을-방지합니다.
직경 10μm보다 작은 미세-구멍을 생성할 수 있습니다.
원형, 불규칙형, 원추형 등 복잡한 구멍 모양을 지원합니다.
처리 속도가 빨라 자동화 생산 라인에 통합하는 데 이상적입니다.
일반적인 응용 분야
1. 스마트폰과 웨어러블 기기 메시
조밀한 원형 구멍 배열 → 스피커 그릴, 마이크 더스트 커버
직사각형 구멍 배열 → 이어피스 그리드
0.5mm 스테인리스 스틸은 강도와 두께의 균형을 유지하며 소규모{1}}일괄 처리가 스마트폰 부품 기능과 완벽하게 일치합니다.
2. 칩 실드/EMI 커버
스마트폰 마더보드의 금속 실드는 전자기 간섭을 차단하며 작은 환기 구멍이나 신호 테스트 구멍이 있는 경우가 많습니다. 이와 같은 조밀한 마이크로{1}}홀 배열은 Huawei, Xiaomi 및 기타 브랜드 장치에 널리 사용됩니다.
3. 배터리 보호판 통풍
신에너지 배터리 모듈에서 단열 및 방열을 위해 사용되는 스테인레스강 시트는 열 관리를 개선하고 무게를 줄이기 위해 -구멍을 통해 균일한 간격을 두어야 합니다.
4. 정밀 필터 스크린
산업용 유체 여과 및 의료 기기 챔버에 사용되는 원형 구멍 배열을 통해 여과 정확도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
5. 센서 다이어프램
압력 및 가스 센서 케이스의 공기 흡입구는 레이저 드릴링으로 ±0.01mm 정밀도를 달성하면서 높은 균일성을 요구합니다.
