웨이퍼의 레이저 다이싱은 특정 파장의 레이저를 사용하여 실리콘(Si), 실리콘 카바이드(SiC), 갈륨 비소(GaAs) 또는 기타 반도체 웨이퍼와 같은 전체 웨이퍼를-스크라이브 레인을 따라 개별 베어 다이로-분할하기 위해-비접촉식 반도체 분리 프로세스입니다. 이 프로세스는 전통적인 다이아몬드 톱 다이싱에 대한 고정밀 대안입니다.-
1. 주요 레이저 다이싱 방법
UV 레이저 스텔스 다이싱
* 웨이퍼 내부에 초점을 맞춘 355nm 또는 266nm 자외선 레이저를 사용하여 스크라이브 레인을 따라 수정된 레이어를 생성합니다.
* 이후 확장 테이프 장력을 이용하여 웨이퍼를 분리합니다.
* 표면 절단, 치핑 또는 잔해물이 남지 않습니다.
* 초박형 실리콘 웨이퍼, 플립-칩 장치 및 메모리 웨이퍼에 이상적입니다.
레이저 그루빙 / 어블레이션 다이싱
* QCW 파이버 레이저는 표면 절제를 통해 스크라이브 레인을 따라 재료를 제거합니다.
* 사파이어, SiC, 유리 웨이퍼, 화합물 반도체 등에 주로 사용되며 기존 톱으로 치핑이 발생하기 쉽습니다.
녹색/IR 레이저 다이싱
* 두꺼운 실리콘 웨이퍼, 세라믹 구리-클래드 웨이퍼 및 전력 장치 웨이퍼를 대상으로 합니다.
* 고품질-파면 표면과 절단 효율의 균형을 유지합니다.
2. 적용 가능한 웨이퍼 재료
* 실리콘(Si)
* 실리콘 카바이드(SiC)
* 질화갈륨(GaN)
* 갈륨비소(GaAs)
* 사파이어
* 유리 웨이퍼
* 알루미나 세라믹 웨이퍼
* MEMS 웨이퍼
3. Saw Dicing과 비교한 주요 장점
* 비-접촉 공정: 기계적 응력을 최소화합니다. 초-박형 웨이퍼(<50 μm) are less likely to crack.
* 단단하고 부서지기 쉬운 재료 성능: SiC, 사파이어 및 기타 기계 가공이 어려운-기재를-처리할 수 있습니다.
* 최소 커프 폭: 스크라이브 레인 공간을 절약하여 웨이퍼당 사용 가능한 다이를 늘립니다.
* 유연한 절단 경로: 특수 칩 설계를 위한 복잡한 형상 및 부분 홈 다이싱을 지원합니다.
4. 일반적인 응용 분야
* 전력반도체 : IGBT, MOSFET
* LED 칩
* RF 구성 요소
* MEMS 센서
* 메모리 칩
* 자동차용 반도체 웨이퍼
YC 레이저 소개
YC Laser는{0}}첨단 세라믹, 반도체 웨이퍼 및 기타 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 위한 고정밀 레이저 장비를 전문으로 합니다. 당사의 솔루션은 초박형 웨이퍼 다이싱, 마이크로{3}}그루빙 및 복잡한 경로 절단이 가능한 UV, 녹색, IR 및 QCW 파이버 레이저 시스템을 포괄합니다.
최첨단 레이저 기계를 제공하는 것 외에도 YC Laser는 샘플 테스트 및 소규모 배치 생산을 포함한 계약 레이저 가공 서비스를 제공합니다.- 고객은 규모를 확장하기 전에 프로세스를 검증하여 효율성과 높은-품질 결과를 모두 보장할 수 있습니다.
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